HESAPLAMALI AKIŞKANLAR MEKANİĞİ
Tasarım, Analiz, Uygulama
Hesaplamalı akışkanlar dinamiği yöntemi ve enstrümanlarını kullanan
kurumumuz, enerji ve endüstriyel tesis ve ekipmanlarını simüle ederek üretim
öncesi tüm risklerin görülmesini amaçlamaktadır. Analizin en önemli unsuru,
uygulama şartlarındaki mühendislik gereksinimlerini ve kısıtlamalarını
gözetmek, uygun uluslararası yazılımlar (ANSYS) ile yatırımcılara en
doğru, en iyi ve hızlı çözümü sunabilmektir.
Bu sayede analizi tamamlanan tip, güç ve verimleri belirlenen ekipmanlar
için üretim aşamasına geçilir. Eksenel radyal yükler ortaya çıkarken ana
boyutlar ve verim grafikleri de oluşturulur. Analizlerde kavitasyon ve hız
değerleri, doğru profilin seçilebilmesi için ana kıstas olup kavitasyon
oluşturmayacak en uygun değerler yakalanmaya çalışılır.
Analizler sonunda profil oluşur ve bir sonraki aşamaya, yani, ekipmana ait
katı model ve diğer parçaların tasarımına başlanır. Bu sayede analizi ve
çizimleri tamamlanan; tip, güç ve verimleri belirlenen ekipmanlar için üretim
aşamasına geçilir.
PROJELENDİRME, TASARIM
Projeye Uygun Dizayn
Yatırımlarınızı en verimli şekilde değerlendirebilmek,
ekipmanların doğru tasarımı, analizi ve kusursuz üretiminden geçmektedir. Doğru tasarım da doğru ekip ve
uzun yıllar edinebilen tecrübelerle mümkün olacaktır. İşte bu aşamada
mühendislerimiz proje değerlerine göre ön tasarım yaparak işe başlar. Bu
çalışmadan çıkan sonuçlar yatırımcıyla paylaşılarak tesis için en kazançlı öneriler
birlikte değerlendirilir.
Hazır Ürün Değil, En Verimli Ürün
Tasarımı veya üretimi yapılmış hazır ürünleri değil projeniz için en doğru
ürünü, gerçekçi koşullar, çalışma ve sınır yükler altında statik ve dinamik
stres/sehim analizleri ve titreşim hesaplamaları yapılarak tasarım
iyileştirme önerileri sunmak TEMSAN’ın başlıca görevidir.
Projenize uygun olmayan her tasarım, sistem verimini zamanla düşürecek, rehabilitasyon
planlarını öne çekecektir.
Projeniz Size Özel Tasarlanır
1977 yılında faaliyete başlayan TEMSAN, deneyimli mühendislik kadrosuyla uygulama yapılan alanlarda projelendirme
ve tasarım ihtiyaçlarını kendi kaynaklarından karşılamayı
hedeflemektedir. Mekanik, elektrik, inşaat, enerji ve endüstriyel
tesis tasarım ve projelendirmelerinde maliyet, kalite,
sürdürülebilirlik, teslim sonrası destek ve işletme kolaylığı gibi kriterler
esas alınır.
KALİTE KONTROL
İmalata dair uluslararası standartları referans alan muayene
ve test planı (ITP) hazırlığı, imalat öncesi malzeme kontrolü, ara kontroller
ve son ürün kontrollerini TS EN ISO 9712
standardında (ASNT SNT-TC 1A ‘ya
uygun) ODTÜ Kaynak Teknolojisi ve Tahribatsız Muayene Araştırma/Uygulama
Merkezi tarafından belgelendirilmiş uzmanlarımızca titizlikle yapılmaktadır.
VT (Visual Testing) –
Level 2
PT (Penetrant
Testing) - Level 2
UT (Ultrasonik
Testing) – Level 2
Seviyelerinde denetim yapabilme yetkisine sahip olan bu
personellerimiz ve TÜRKAK tarafından yetkilendirilmiş kurumlarca
kalibrelendirilmiş test cihazlarımız ile ürünlerinizin kalite kontrollerini
yaparken siz yatırımcılarımız da kontrollere katılabilir veya bağımsız
kuruluşlarca denetlenebilir.